当社は、技術的、経済的、規制上の制約を考慮しながら、お客様のニーズにお応えします。
当社のソリューションは以下を中心に展開します。
製品のデザイン
モデリングとシミュレーション
実現可能性の調査と分析
プロトタイピング
メイキング
検証テスト
最適化
貴社の業界組織の設計と最適化のためのオーダーメイドのソリューションについて説明します。
私たちの目標は、業務遂行において最大の効率、最適な品質、安全性、収益性を確保することです。
私たちの専門知識は、手法と工業化活動を中心に展開しています。 当社の専門コンサルタントが次の活動をサポートします。
製品仕様と生産要件の分析。
機械、材料の流れ、ワークステーションの位置を含むプラントのレイアウトの設計。
適切な生産設備の選択と取得。
製造計画の策定、作業手順の定義、データシートの作成など、製造プロセスの確立。
品質管理計画と品質保証手順の開発。
オペレーターと生産担当者のトレーニング。
量産開始の管理。
作業の再現性と一貫性を保証するための作業標準と手順の開発。
プロセスを改善するための新しいテクノロジー、自動化、IT システムの導入。
建設現場の監督
テストと試運転
産業投資プロジェクトの管理
産業移転プロジェクトのあらゆる段階でクライアントをサポートします。すなわち:
ニーズと機会の評価
戦略的計画
既存プロセスの分析
新しいインスタレーションのデザイン
物流とサプライチェーンの計画
設備や技術の移転
テストと検証
生産開始
モニタリングと最適化
複雑な旋削加工や精密なフライス加工を実行する必要がある場合でも、当社の専門家チームはあらゆる課題に対応する準備ができています。当社のノウハウと深い経験により、お客様の機械の機能を最大限に活用するオーダーメイドのCNCプログラムを開発することができます。当社はCNCプログラムの品質と効率に重点を置いています。当社の専門知識と最新テクノロジーの利用により、お客様の機械のパフォーマンスを最大化し、サイクルタイムを短縮し、エラーを最小限に抑えることができます。私たちの目標は、お客様の製造プロセスを最適化し、優れた結果を達成できるよう支援することです。
同時 5 軸加工は、加工作業の生産性と精度を最大化したいユーザーにとって不可欠なアプローチです。 この方法では、工具の回転と5つの異なる軸上の部品の同時移動を組み合わせることで、単一の操作と単一のCNCプログラムで複雑な形状を加工することが可能になります。加工時間とサイクルタイムの大幅な短縮、工具の利用効率の向上、部品の精度の向上など、さまざまなメリットがあります。 さらに、5軸加工により設計の柔軟性が向上し、ユーザーはより複雑な形状や輪郭を探索できるようになります。プログラミング技術やCAD/CAMモデルに適応するにはある程度のスキルの構築が必要になる場合がありますが、パフォーマンス、品質、効率の点でのメリットはそれだけの価値があります。 5 軸加工を選択することで、加工オペレーションの可能性を最大限に活用し、市場での競争力を維持することができます。
パラメーター化されたプログラミングにより、製造プロセスを完全に制御できます。 コード内で編集可能な変数を使用すると、特定のニーズに合わせてCNCプログラムを簡単に調整およびカスタマイズできます。可変ディメンション、プロセスの反復、複雑な計算のいずれであっても、当社のパラメトリック プログラミングの専門家チームは、お客様に合わせたソリューションを提供します。 当社のサービスを利用すると、生産の柔軟性が向上し、コストとリードタイムが削減されます。 コード全体を書き直すことなくCNCプログラムのパラメータを簡単に変更できるため、生産性を最適化し、変化する市場要件に迅速に適応できます。
サイクルタイムを最適化するには、同時操作を最大化することが不可欠です。 これには、マシン上で利用可能なすべてのチャネルを効果的に使用するために、運用計画をインテリジェントに編成する必要があります。適切な工具の使用、加工条件の最適な設定、マスクされた時間での工具の呼び出し、工具の接近と解放、同時加工、基準位置への復帰の回避など、他の要因も影響します。これらすべての側面を考慮することで、最適なサイクルタイムを達成することができ、機械加工作業の生産性と最適なパフォーマンスが向上します。
当社は、より経済的なツールを見つけるために広範な研究を実施し、寿命と効率を最適化するためにお客様の機械のテストを実施します。私たちの目標は、最適なパフォーマンスを確保しながら、より手頃な価格のツーリングソリューションを提供することでコストを削減することです。当社は、お客様の製造プロセスの効率と生産性の向上を支援しながら、費用対効果が高く持続可能なツーリング ソリューションを提供することに全力で取り組んでいます。
生産ラインやセルの自動化に関する当社の専門知識は、貴社に否定できないメリットをもたらします。まず、自動化によって安定した品質が保証され、人的ミスが減り、すべての製品の信頼性が高まります。さらに、当社のソリューションの柔軟性と拡張性のおかげで、生産量の変化に容易に対応し、変化する市場要件に迅速に対応することができます。
私たちのプログラムは、お客様の運用ニーズを正確で信頼性の高い自動化ソリューションに変えます。最も一般的な言語とプロトコルに精通した当社の専門知識が、お客様のシステムの相互運用性とパフォーマンスを保証します。各プログラムは、最適な応答性、簡素化されたメンテナンス、将来の発展への適応性を確保するために慎重に設計されています。当社の専門知識を活用することで、お客様のプロセスに完璧に統合され、パフォーマンスを最大化し、運用の安全性を確保する、オーダーメイドのプログラミングから利益を得ることができます。
システムの脆弱性を特定し、厳格なセキュリティ・プロトコルを導入し、ベスト・プラクティスでスタッフを訓練します。また、セキュリティ監査を実施し、リスクを未然に防ぎます。
ダウンタイムの削減、業務効率の継続的な改善、基準や規制へのコンプライアンスの保証、そして何よりも、自動化システムが最適かつ安全に稼動しているという安心感など、お客様のビジネスにとってのメリットは数多くあります。
私たちは、お客様の施設の現在のパフォーマンスを正確に評価するために、高度な方法論を導入しています。厳密な分析の後、非効率な分野、ボトルネック、その他の改善の機会を特定します。
しかし、診断は最初のステップにすぎません。この理解をもとに、技術的な最適化、ソフトウェアの更新、全面的なオーバーホールなど、具体的な改善策を提案・実施します。私たちの目的は2つあります。それは、お客様のシステムの生産性を向上させると同時に、長期的な存続性を確保することです。
包括的な文書と質の高いトレーニングは、私たちにとって最も重要なことです。
当社のドキュメンテーションは、厳密で最新のものであり、アクセスしやすいように設計されています。自動化システムを理解し、管理し、最適化するために必要なすべての情報を提供します。透明性とトレーサビリティを確保するため、すべての詳細と仕様が綿密に記録されています。
トレーニングは私たちのアプローチの中核です。初心者の方からエキスパートの方まで、あらゆるレベルに合わせたセッションをご用意し、チームメンバー全員がシステムの潜在能力を最大限に引き出せるようにします。各分野のエキスパートである当社のトレーナーは、革新的な教授法を用いて、迅速かつ持続的なスキルアップをお約束します。
私たちは特に、過剰生産、待機、輸送、移動、過剰在庫、過剰加工、不良品という7種類のムダに注意を払っている。これらはすべて、生産工程における不必要なコストと非効率の原因です。
無駄が特定されると、私たちはお客様と緊密に連携し、的を絞った改善プログラムを実施します。これらのプロジェクトは、ワークフローの最適化、待ち時間の短縮、動作の簡素化、不要な在庫の削減、品質の向上などにより、無駄の原因を排除することを目的としています。
また、お取引先企業に継続的改善の文化を浸透させます。進捗状況を測定し、改善を持続させるための監視・管理手法の導入を支援します。
まず既存のバリューチェーンのパフォーマンスを評価し、非効率なプロセス、遅延、過剰または不足の在庫、通信の問題、その他の無駄や機能不全の原因を特定します。
そして、専門知識を活かして、バリューチェーンを大幅に改善するためのパーソナライズされたソリューションを提供します。これには、新しいテクノロジーの導入、特定のタスクの自動化、フローの改善、サプライヤーの統合、納期の短縮、さらにはチェーン全体にわたる製品の可視性とトレーサビリティの向上が含まれる場合があります。
私たちは、プロセスの各ステップが適切に統合されていること、従業員が新しいシステムを使用するための訓練を受けていること、進捗状況を測定するための主要業績評価指標が導入されていることを保証します。
当社は、さまざまな技術とアプローチを使用して、労働時間の使用を最適化し、パフォーマンス指向のトレーニングを提供し、戦略的な人員計画を実施することで、クライアントが従業員の効率を最大化できるよう支援します。 労働力。
まず、調査対象のプロセス内の作業時間を詳細に分析します。これにより、ボトルネック、非生産的な活動、リソース割り当ての非効率性を特定できます。当社はタイムライン、ワークフロー、主要業績評価指標などのツールを使用して、現在の従業員のパフォーマンスを評価します。
これにより、人的資源の実際の必要性、作業時間/タクトタイムを計算し、可能な限り正確にリソースを割り当てることができます。
既存のプロセスの改善に加えて、リーン生産方式を使用した新しい施設や生産ラインの設計も支援します。
無駄や非効率を最小限に抑えながら、付加価値を最大化します。 当社はこれらの原則を設計の初期段階から組み込んでおり、その結果、最初から最適化された設備や生産ラインが実現します。
さらに、人間工学と安全性にも特に注意を払っています。 私たちはオペレーターの身体的ニーズを考慮し、怪我のリスクを軽減します。 設備や生産ラインを設計する際には、従業員の安全が最優先事項です。
上流で見られるツールを使用し、特定のニーズ、目的、制約を理解することによって。 私たちは、設計段階からお客様のプロセスが最高水準に達することを保証します。
リーン生産方式は、万能のソリューションではなく、改善への継続的なアプローチです。 継続的なコーチングとサポートは、長期にわたる無駄のない製造の維持と改善に役立ちます。
それぞれのニーズに合わせたトレーニングやコーチングプログラムを提供します。 また、リーンの理念および組織的側面にも取り組み、経営陣のコミットメント、部門を超えたコラボレーション、継続的改善の文化の重要性を強調します。 私たちは、リーン生産方式の導入は困難な場合があり、障害を克服して継続的改善の勢いを維持するには定期的なコーチングが必要であることを理解しています。
私たちの目標は、リーン生産方式を企業文化に組み込み、効率と全体的なパフォーマンスの永続的な改善を達成することです。
メンテナンス レベル I:機器の使用、メンテナンス、修理に関する専門的なトレーニングを提供します。 これらのトレーニングは、ユーザーの技術スキルを強化し、小さな問題を効果的に管理し、ダウンタイムとメンテナンス コストを削減できるようにすることを目的としています。
当社のトレーニング コースは特定の機器に適応しています。 これらのトレーニングでは、機器の操作、使用手順、予防保守の優れた実践方法、潜在的な問題の早期発見に関する実践的な知識を提供します。 また、設備の運転・保守においては従業員の安全を重視し、事故防止対策の重要性を強調しています。 外部のメンテナンス サービスへの依存を減らし、その結果、計画外のダウンタイムとメンテナンス コストが削減されます。さらに、ユーザーは機器の保守と修理の能力に自信と権限を与えられ、業務効率の向上に貢献します。
当社は、生産設備の完全な予防的、体系的、予知保全サービスを提供します。 このサービスは、お客様の機器の寿命を延ばし、高価な故障を防ぎ、高い効率を維持することを目的としています。
設備の保守手順を文書化した体系的な保守をご提供します。これには、目視検査、洗浄、潤滑、摩耗または欠陥のある部品の交換などの作業が含まれます。これらの手順では、メンテナンスタスクを実行するために従うべき具体的な手順を詳しく説明し、一貫した徹底的なアプローチを保証します。
私たちは、機器の実際の状態に関する情報を考慮して、保守介入を積極的に計画できる予知保全システムの開発を行っています。これにより、生産の中断とそれに伴うコストを最小限に抑えたタイミングでメンテナンスをスケジュールすることができます。さらに、潜在的な故障を予測することで、必要なスペアパーツを事前注文し、修理の遅れを回避できます。
機器を徹底的に診断することで、最適な組み合わせアプローチを決定できるようになり、運用コストが最適化されます。
当社では、はかり、温度計、圧力計、メーター、電気測定器、寸法管理器、化学分析装置など、お客様が使用する機器や計器の精度と信頼性を確保するための総合的な校正サービスを提供しています。
当社の校正サービスは、厳格な手順に従い、最先端の機器を使用する資格と経験豊富な技術者のチームによって実行されます。当社は、各機器が国際基準規格またはお客様が要求する特定の仕様に従って校正されていることを保証します。
長期間にわたり精度を維持するには、機器の定期的な校正が不可欠です。使用頻度、環境、特定の規制要件に応じて、各タイプの機器に適した校正間隔を推奨します。
また、実行された各校正の結果を文書化した校正証明書も提供します。これらの証明書は、機器の精度と適用される規格への準拠の証明として機能します。
当社の校正サービスは柔軟で、各ビジネスの特定のニーズに合わせて調整できます。当社は、機器の校正の定期的なモニタリングを保証する長期校正契約を提供しています。また、各装置ごとに実施した校正履歴を最新に保管し、保守管理や法規制への対応を容易にしています。
当社は、機器が適切に機能する上で電子カードが重要であることを理解しています。エレクトロニクスの専門家として、当社は故障したボードを迅速に診断して修理したり、必要に応じて交換したりできます。
当社の専門技術者は、最先端のツールと機器を使用して問題を特定し、正確で信頼性の高い修理を実行します。電子カードに欠陥がある場合、当社のチームは詳細な診断を実行して故障の原因を特定します。 当社では高度なテスト機器を使用して、障害や欠陥のあるコンポーネントを検出します。 問題が特定されたら、既存のカードの修理または完全な交換など、適切な解決策を提案します。
場合によっては、故障した電子基板を完全に交換する方が効率的かつ経済的である場合があります。 そのような場合には、特定の機器と互換性のある代替カードを必ず見つけます。当社は、サプライヤーとパートナーの広範なネットワークを活用して、必要な基準を満たす高品質の電子基板を入手しています。
電子基板の交換に加え、特定の機器の交換サービスも提供しています。場合によっては、個々の部品を修理するよりも、機器全体を交換する方が費用対効果が高く、現実的である場合があります。このような場合、当社はお客様が特定のニーズに合わせた新しい機器を選択して設置できるようお手伝いします。
私たちの目標は、ダウンタイムを最小限に抑え、故障した機器を迅速に復旧し、お客様のビジネス継続性を確保することです。
リモートメンテナンスソリューションシステムの導入には、いくつかの重要な要素が含まれます。まずは産業機器の制御や自動化に使用される電子機器であるPLC（プログラマブルロジックコントローラー）のプログラミングを行います。 当社は、各社の仕様と要件に従って PLCをプログラムし、機器の正確かつ効率的な制御を保証します。
次に、機器とプロセスの集中監視と制御を可能にする SCADA (監視制御およびデータ収集) システムを設計および実装します。SCADAシステムは機器からデータを収集し、ユーザーフレンドリーなインターフェイスにリアルタイムで表示します。これにより、オペレーターは機器の状態を監視し、異常を検出し、迅速に是正措置を講じることができます。
また、モノのインターネット(IoT)の利点を活用して、広範な接続とリアルタイム分析機能を構築しています。IoTセンサーとデバイスをお客様の機器に統合することで、その性能、状態、使用状況に関する継続的なデータを収集できます。このデータを分析して、機器の効率、信頼性、予知保全に関する貴重な洞察を得ることができます。
当社の専門家はお客様と緊密に連携して、お客様固有のニーズを理解し、カスタマイズされたリモートメンテナンスソリューションを設計します。私たちは、システムが既存の機器、管理ソフトウェア、企業情報システムとシームレスに統合されることを保証します。
私たちは、機器の故障はいつでも発生する可能性があり、お客様に多大な費用がかかるダウンタイムにつながる可能性があることを理解しています。 そのため、当社は運用資産に特化した24時間年中無休のテクニカルサポートを提供し、問題を迅速に解決し、ダウンタイムを最小限に抑えられるよう支援します。
問題が発生した場合、当社のテクニカルサポートチームは徹底的な分析を実行して、問題の根本原因を特定します。彼らの専門知識と経験のおかげで、問題を迅速に診断し、効果的なソリューションを提供することができます。場合によっては、オペレーターにトラブルシューティングの手順を案内することで、問題をリモートで解決できる場合があります。場合によっては、現場での介入が必要になる場合もあります。その場合、当社のチームが現場で迅速に問題を解決します。
私たちの主な目標は、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様の生産を迅速に復旧することです。私たちは事業継続の重要性を理解しており、問題を効果的かつ効率的に解決するために全力を尽くします。
当社は、各プロジェクトが予定通り、予算内で、必要な仕様に従って確実に納品されるように、プロジェクト管理サービスを提供します。私たちはクライアントと緊密に連携して、プロジェクトのあらゆる段階を計画、実行、監視します。
私たちは、無駄の削減と効率の向上に焦点を当てたリーン生産方式の原則を実装するように企業を訓練することができます。 これには、5S、SMED (Single-Minute Exchange of Die)、TPM (Total Productive Maintenance) などの技術が含まれます。
