Müşterilerimizin ihtiyaçlarını, teknik, ekonomik ve düzenleyici kısıtlamaları dikkate alarak karşılıyoruz. Çözümlerimiz şunlara dayanmaktadır:
- Ürün tasarımı
- Modelleme ve simülasyon
- Uygulanabilirlik çalışması ve analiz
- Prototip oluşturma
- Üretim
- Onaylama testleri
- Optimizasyon
Sanayi organizasyonunuzu tasarlamak ve optimize etmek için anahtar teslim çözümler sunuyoruz. Amacımız, operasyonların yürütülmesinde maksimum verimliliği, optimum kaliteyi, güvenliği ve karlılığı garanti etmektir.
- Uzmanlığımız yöntemlerde ve endüstrileşmededir.
- Alanında uzman danışmanlarımız aşağıdaki faaliyetlerde size destek olacaktır:
- Ürün özelliklerinin ve üretim gereksinimlerinin analizi.
- Tesisi, makine konumlarını, malzeme akışlarını ve iş istasyonlarını içerecek şekilde tasarlama.
- Uygun üretim ekipmanlarını seçme ve temin etme.
- Üretim süreçlerini kurma, üretim planları oluşturma, işlem prosedürlerini tanımlama ve teknik veri tabloları oluşturma.
- Kalite kontrol planlarının ve kalite güvence prosedürlerinin geliştirilmesi.
- Operatörlerin ve üretim personelinin eğitimi.
- Seri üretim başlangıcının yönetimi.
- İş standartlarının ve prosedürlerinin geliştirilmesi, işlemlerin tekrarlanabilirliği ve tutarlılığını sağlamak için.
- Süreçleri iyileştirmek için yeni teknolojilerin, otomasyonun ve BT sistemlerinin tanıtılması.
- İnşaat sahalarının denetimi.
- Test ve devreye alma.
- Endüstriyel yatırım projelerinin yönetimi.
Müşterilerimize endüstriyel transfer projelerinin her aşamasında destek sağlıyoruz, bu aşamalar şunları içerir:
- İhtiyaçların ve fırsatların değerlendirilmesi
- Stratejik planlama
- Mevcut süreçlerin analizi
- Yeni tesisin tasarımı
- Lojistik ve tedarik zinciri planlaması
- Ekipman ve teknoloji transferi
- Test ve doğrulama
- Üretim başlatma
- İzleme ve optimizasyon
Karmaşık tornalama işlemleri veya hassas frezeleme işlemleri gerçekleştirmeniz gerekiyor olsun, uzman ekibimiz her türlü zorluğun üstesinden gelmeye hazırdır. Geniş bilgi birikimimiz ve deneyimimiz sayesinde, makinelerinizin yeteneklerinden tam olarak yararlanan özel CNC programları geliştirebiliriz. Odak noktamız CNC programlarımızın kalitesi ve verimliliğidir. Uzmanlığımız ve en son teknolojileri kullanmamız sayesinde, makinelerinizin performansını en üst düzeye çıkarabilir, işlem sürelerini azaltabilir ve hataları minimize edebiliriz. Amacımız üretim sürecinizi optimize etmenize yardımcı olmak ve olağanüstü sonuçlar elde etmenizi sağlamaktır.
Eşzamanlı 5 eksen işleme, işleme operasyonlarında üretkenliği ve hassasiyeti en üst düzeye çıkarmak isteyen kullanıcılar için önemli bir yaklaşımdır. Takımın dönüşünü ve parçanın beş farklı eksende eşzamanlı hareketini birleştirerek, bu yöntem karmaşık şekillerin tek bir işlem ve tek bir CNC programı ile işlenebilmesini sağlar. Faydaları çoktur: işleme süresinde ve döngü sürelerinde önemli bir azalma, daha iyi takım kullanımı ve artan parça hassasiyeti. Ayrıca, 5 eksen işleme daha büyük tasarım esnekliği sunar, kullanıcıların daha karmaşık şekilleri ve konturları keşfetmelerine olanak tanır. Bununla birlikte, bunun programlama tekniklerine ve CAD/CAM modellerine uyum sağlamak için bazı yetenek artırma gerektirebileceğini unutmamanız önemlidir. Ancak, çıktı, kalite ve verimlilik açısından sağlanan faydalar, çaba harcamaya değerdir. 5 eksen işlemeyi seçerek, işleme operasyonlarınızın tam potansiyelini kullanabilir ve pazarda rekabetçi kalabilirsiniz.
Parametrik programlama, üretim süreçlerinizin tam kontrolünü elinize almanıza olanak tanır. Kod içinde değiştirilebilir değişkenler kullanarak, CNC programlarınızı kolayca ayarlayabilir ve özelleştirebilirsiniz. Değişken boyutlar, işlem yinelemeleri veya karmaşık hesaplamalar olsun, parametrik programlama uzmanlarından oluşan ekibimiz, sizin için özel çözümler sunmaktan memnuniyet duyar. Sunduğumuz hizmet sayesinde, üretimde artan esneklikten faydalanırsınız, bu da düşük maliyetler ve teslim sürelerine yansır. CNC programlarınızın parametrelerini tüm kodu yeniden yazmadan kolayca değiştirebilirsiniz, bu da üretkenliği en üst düzeye çıkarmanıza ve hızla değişen pazar gereksinimlerine hızla adapte olmanıza olanak tanır.
Makine döngü süresini optimize etmek için eşzamanlı işlemleri en üst düzeye çıkarmak esastır. Bunun için işlem planının akıllıca düzenlenmesi gereklidir, böylece makinedeki tüm kanalların verimli bir şekilde kullanılması sağlanır. Diğer faktörler de devreye girer, bunlar arasında uygun araçların kullanımı, işleme koşullarının optimum konfigürasyonu, araçların maskelenmiş sürelerde çağrılması, araçların yaklaşımı ve boşlukları, eşzamanlı işleme ve referans pozisyonuna geri dönüşlerin önlenmesi bulunur. Tüm bu yönleri dikkate alarak, optimum döngü süreleri elde etmek mümkündür, bu da üretkenliği artırır ve işleme operasyonlarında optimal performans sağlar.
Daha ekonomik takımlar bulmak için detaylı araştırmalar yapmaktayız ve bunları makinelerinizde test ederek hizmet ömrünü ve verimliliği optimize etmekteyiz. Amacımız, daha uygun maliyetli takım çözümleri sunarak maliyetleri azaltmak, aynı zamanda optimum performansı sağlamaktır. Size maliyet etkin ve sürdürülebilir takım çözümleri sunmaya kararlıyız, böylece üretim süreçlerinizde daha yüksek verimlilik ve üretkenlik elde etmenize yardımcı oluyoruz.
Üretim hatları ve hücreleri için otomasyon konusundaki uzmanlığımız şirketinize yadsınamaz avantajlar sunar. İlk olarak, otomasyon tutarlı kaliteyi garanti eder, insan hatasını azaltır ve her ürünün güvenilirliğini artırır. Dahası, çözümlerimizin esnekliği ve ölçeklenebilirliği sayesinde, değişen üretim hacimlerine kolayca uyum sağlayabilir ve değişen pazar gereksinimlerine hızla yanıt verebilirsiniz.
Programlarımız operasyonel ihtiyaçlarınızı hassas, güvenilir otomatik çözümlere dönüştürür. En yaygın diller ve protokoller konusundaki uzmanlığımız, sistemlerinizin birlikte çalışabilirliğini ve performansını garanti eder. Her program, optimum yanıt verebilirlik, basitleştirilmiş bakım ve gelecekteki gelişmelere uyarlanabilirlik sağlamak için dikkatlice tasarlanmıştır. Uzmanlığımıza güvenerek, süreçlerinizle mükemmel bir şekilde bütünleşen, performansı en üst düzeye çıkaran ve operasyonel güvenliği sağlayan özel yapım programlamadan faydalanırsınız.
Sistem açıklarını tespit ediyor, titiz güvenlik protokolleri uyguluyor ve personeli en iyi uygulamalar konusunda eğitiyoruz. Ayrıca güvenlik denetimleri gerçekleştirerek riskleri ortaya çıkmadan önleyebiliriz.
İşletmenize sağlayacağı faydalar çoktur: kesinti süresinin azalması, operasyonel verimlilikte sürekli iyileşme, standartlara ve düzenlemelere garantili uyum ve hepsinden önemlisi, otomatik sistemlerinizin en iyi ve güvenli şekilde çalıştığını bilmenin verdiği huzur.
Tesislerinizin mevcut performansını doğru bir şekilde değerlendirmek için gelişmiş metodolojiler kullanıyoruz. Titiz bir analizin ardından verimsizlik alanlarını, darboğazları veya iyileştirme için diğer fırsatları belirliyoruz.
Ancak teşhis yalnızca ilk adımdır. Bu anlayışla donanmış olarak, teknik optimizasyonlar, yazılım güncellemeleri veya komple revizyonlar gibi somut iyileştirmeler öneriyor ve uyguluyoruz. Amacımız iki yönlüdür: sistemlerinizin verimliliğini artırırken uzun vadede yaşayabilirliğini sağlamak.
Kapsamlı dokümantasyon ve yüksek kaliteli eğitim bizim için büyük önem taşımaktadır.
Dokümantasyonumuz titiz, güncel ve erişilebilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Ekibinize otomatik sistemlerinizi anlamak, yönetmek ve optimize etmek için ihtiyaç duydukları tüm bilgileri sağlar. Şeffaflık ve izlenebilirlik sağlamak için her ayrıntı ve spesifikasyon titizlikle kaydedilir.
Eğitim, yaklaşımımızın merkezinde yer alır. Ekibinizin her üyesinin mevcut sistemlerin tüm potansiyelinden yararlanabilmesini sağlamak için acemiden uzmana kadar her seviyeye göre uyarlanmış oturumlar sunuyoruz. Alanında uzman eğitmenlerimiz, becerilerde hızlı ve kalıcı bir artış sağlamak için yenilikçi öğretim yöntemleri kullanmaktadır.
Yedi tür israfın (Aşırı üretim, bekleme, taşıma, hareket, fazla stoklar, aşırı işleme ve hatalar) önemine özel bir dikkat gösteriyoruz. Bunlar, üretim süreçlerinde gereksiz maliyetler ve verimsizlik kaynaklarıdır.
İsraf belirlendikten sonra, hedefe yönelik iyileştirme programlarını uygulamak için müşterilerimizle yakın bir şekilde çalışıyoruz. Bu projeler, iş akışlarını optimize ederek, bekleme sürelerini azaltarak, hareketleri basitleştirerek, gereksiz stokları azaltarak ve kaliteyi artırarak israf kaynaklarını ortadan kaldırmayı amaçlar.
Ayrıca, işbirliği yaptığımız şirketlerde sürekli iyileştirme kültürünü benimsetiyoruz. Kazanımları ölçmek ve sürdürmek için izleme ve kontrol yöntemlerini uygulamada yardımcı oluyoruz.
İlk adım olarak, mevcut değer zincirinin performansını değerlendiririz. Verimsiz süreçleri, gecikmeleri, fazla veya yetersiz stokları, iletişim sorunlarını ve diğer atık veya işlev bozukluğu kaynaklarını belirleriz.
Ardından uzmanlığımızı kullanarak, değer zincirini önemli ölçüde geliştirmek için özelleştirilmiş çözümler öneririz. Bu, yeni teknolojilerin tanıtılması, belirli görevlerin otomasyonu, iş akışlarının iyileştirilmesi, tedarikçilerin birleştirilmesi, teslim sürelerinin azaltılması veya ürün görünürlüğünün ve izlenebilirliğinin zincir boyunca geliştirilmesi gibi unsurları içerebilir.
Her aşamanın doğru bir şekilde entegre edildiğinden, çalışanların yeni sistemleri kullanmayı öğrendiğinden ve ilerlemeyi ölçmek için temel performans göstergelerinin yerine getirildiğinden emin oluruz.
Müşterilerimizin iş gücü verimliliğini en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olmak için çeşitli teknikler ve yaklaşımlar kullanıyoruz. Çalışma süresinin optimize edilmesi, performansa dayalı eğitim sağlanması ve stratejik iş gücü planlamasının uygulanması gibi yöntemlerle iş gücü verimliliğini artırmayı amaçlıyoruz.
İlk adımda, incelenen süreç içinde çalışma süresini detaylı bir şekilde analiz ediyoruz. Bu sayede darboğazları, verimsiz aktiviteleri ve kaynak tahsisindeki etkin olmayan noktaları belirleyebiliyoruz. Süre analizi, iş akışları ve temel performans göstergeleri gibi araçları kullanarak mevcut iş gücü performansını değerlendiriyoruz.
Bu sayede gerçek iş gücü gereksinimini, Çalışma Miktarını / Takt Süresini hesaplayabiliyor ve kaynakları mümkün olduğunca doğru bir şekilde tahsis edebiliyoruz.
Varolan süreçleri iyileştirmenin yanı sıra, size lean üretim prensipleri kullanarak yeni tesisler veya üretim hatları tasarlamanızda da yardımcı olabiliriz.
Atık ve verimsizlikleri en aza indirirken eklenen değeri en üst düzeye çıkarıyoruz. Bu prensipleri tasarım sürecinin en erken aşamalarından itibaren dahil ediyoruz, böylece tesisiniz veya üretim hattınız baştan itibaren optimize edilir.
Aynı zamanda ergonomi ve güvenliğe de özel bir önem veriyoruz. Operatörlerin fiziksel ihtiyaçlarını göz önünde bulunduruyor ve yaralanma riskini azaltıyoruz. Tesis veya üretim hatları tasarlanırken çalışan güvenliği mutlak bir önceliktir.
Yukarıda gördüğümüz araçları kullanarak ve özel ihtiyaçlarınızı, hedeflerinizi ve kısıtlamalarınızı anlayarak, tasarım aşamasından itibaren sürecinizin en yüksek standartları karşılayacağından emin oluyoruz.
Lean üretim tek bir çözüm değil, sürekli bir iyileştirme yaklaşımıdır. Koçluk ve sürekli destek, uzun dönemde lean üretimin kullanımını sürdürmenize ve geliştirmenize yardımcı olur.
Özel ihtiyaçlarınıza uygun eğitim ve koçluk programları sunuyoruz. Lean’ın kültürel ve organizasyonel yönlerine de değiniyor, yönetim taahhüdünün, fonksiyonlar arası işbirliğinin ve sürekli iyileştirme kültürünün önemini vurguluyoruz. Lean üretimi uygulamanın zorlayıcı olabileceğini ve engelleri aşmak ve sürekli iyileştirme ivmesini sürdürmek için düzenli destek gerektirdiğini anlıyoruz.
Amacımız, lean üretim kültürüne yerleştirmek ve verimlilik ve genel performansta sürdürülebilir iyileştirmeler elde etmektir.
Bakım Seviyesi I: Ekipmanın kullanımı, bakımı ve onarımı konularında özel eğitimler sunuyoruz. Bu kurslar, kullanıcıların teknik becerilerini geliştirerek, küçük sorunları etkili bir şekilde çözmelerini ve iş sürekliliğini artırarak bakım maliyetlerini azaltmalarını sağlar.
Eğitim kurslarımız belirli ekipmanlara göre uyarlanmıştır. Bu kurslar sırasında ekipman işleyişinin pratik bilgisini, işletme prosedürlerini, iyi önleyici bakım uygulamalarını ve potansiyel sorunların erken tespitini sağlarız. Ayrıca, ekipmanın kullanımı ve bakımı sırasında çalışan güvenliğine odaklanırız, kaza önleme önlemlerinin önemini vurgularız ve harici bakım hizmetlerine olan bağımlılığı azaltarak plansız duraklamaları ve bakım maliyetlerini azaltırız. Ayrıca, kullanıcılar ekipmanı koruma ve onarma konusunda daha bağımsız ve kendinden emin hisseder, bu da daha büyük operasyonel verimliliğe katkıda bulunur.
Üretim ekipmanları için kapsamlı bir önleyici, sistemli ve tahmini bakım hizmeti sunmaktayız. Bu hizmet, ekipman ömrünü uzatmayı, maliyetli arızaları önlemeyi ve müşterilerimiz için yüksek performansı sürdürmeyi amaçlar.
Belgelenmiş prosedürlerle ekipmanın bakımını sağlayan sistemli bakım sunuyoruz. Bu, görsel muayene, temizleme, yağlama ve aşınmış veya arızalı parçaların değiştirilmesi gibi faaliyetleri içerir. Bu prosedürler, bakım görevlerinin gerçekleştirilmesi için izlenecek belirli adımları ayrıntılı bir şekilde belirtir, böylece tutarlı ve titiz bir yaklaşım sağlanır.
Tahmini bakım sistemi geliştiriyoruz ki bu, ekipmanın gerçek durumuyla ilgili bilgileri dikkate alarak bakım müdahalelerini proaktif olarak planlamamıza olanak tanır. Bu, bakımı üretim kesintilerini ve bununla ilişkili maliyetleri en aza indirecek bir zamanda planlamamıza olanak sağlar. Üstelik, potansiyel arızaları önceden tahmin ederek gerekli yedek parçaları önceden sipariş edebilir ve tamir süreçlerindeki gecikmeleri önleyebiliriz.
Ekipmanın kapsamlı bir teşhisini yaparak en iyi birleşik yaklaşımı belirleyerek operasyonel maliyetleri optimize etme imkanına sahibiz.
Müşterilerimizin kullandığı ekipman ve enstrümanların doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için kapsamlı kalibrasyon hizmetleri sunmaktayız. Tartılar, termometreler, basınç göstergeleri, ölçüm cihazları, elektriksel ölçüm ekipmanları, boyut kontrol enstrümanları, kimyasal analiz cihazları vb. gibi ekipman ve enstrümanların kalibrasyonunu gerçekleştiriyoruz.
Kalibrasyon hizmetlerimiz, deneyimli ve yetkin teknisyenlerden oluşan bir ekip tarafından yürütülür. Bu teknisyenler sıkı prosedürleri takip eder ve en son teknoloji ekipmanları kullanır. Her ekipmanın uluslararası referans standartlarına veya müşterilerimizin belirttiği özel gereksinimlere uygun şekilde kalibre edildiğinden emin oluruz.
Ekipmanın düzenli olarak kalibre edilmesi, zaman içinde doğruluğunun korunması için esastır. Her ekipman türü için kullanım sıklığına, ortamına ve özel düzenlemelere bağlı olarak uygun kalibrasyon aralıkları öneririz.
Ayrıca her kalibrasyonun sonuçlarını belgeleyen kalibrasyon sertifikaları sunuyoruz. Bu sertifikalar, ekipmanın doğruluğunu ve geçerli standartlara uygunluğunu kanıtlar.
Kalibrasyon hizmetlerimiz esnek ve her şirketin özel ihtiyaçlarına uygun olarak uyarlanabilir. Düzenli ekipman kalibrasyonunu garanti eden uzun vadeli kalibrasyon sözleşmeleri sunuyoruz. Ayrıca her ekipman için bir kalibrasyon geçmişi tutarak bakım yönetimini kolaylaştırıyoruz.
Ekipmanın sorunsuz çalışmasında elektronik kartların önemini anlıyoruz. Elektronik uzmanları olarak, hatalı kartları hızlı bir şekilde teşhis edebilir ve gerekirse onarabilir veya değiştirebiliriz.
Uzman teknisyenlerimiz, sorunları belirlemek ve kesin, güvenilir onarımlar yapmak için en son teknoloji araç ve ekipmanları kullanır. Bir elektronik kart arızalı olduğunda, ekibimiz arızanın nedenini belirlemek için detaylı bir teşhis yapar. Hatalı kartlar ve bileşenleri tespit etmek için gelişmiş test ekipmanları kullanırız. Sorun tanımlandıktan sonra, mevcut kartın onarımı veya tamamen değiştirilmesi gibi uygun çözümleri öneririz.
Bazı durumlarda, hatalı elektronik kartı tamamen değiştirmek daha verimli ve maliyet etkin olabilir. Bu tür durumlarda, belirli ekipmana uyumlu bir yedek kart bulduğumuza emin oluruz. Gerekli standartları karşılayan yüksek kaliteli elektronik kartları elde etmek için geniş bir tedarikçi ve ortak ağından faydalanırız.
Elektronik kartların değiştirilmesinin yanı sıra, özel ekipman değiştirme hizmetleri de sunuyoruz. Bazen bireysel parçaları tamir etmeye çalışmak yerine tüm ekipmanı değiştirmek daha maliyet etkin ve pratik olabilir. Bu tür durumlarda, müşterilerimize ihtiyaçlarına uygun yeni ekipmanı seçmeleri ve kurmaları konusunda yardımcı oluyoruz.
Amacımız, kesintiyi en aza indirerek hızlı bir şekilde arızalı ekipmanı onarmak ve müşterilerimizin iş sürekliliğini sağlamaktır.
Uzaktan bakım çözüm sistemlerinin kurulumu çeşitli temel unsurları içerir. İlk olarak, endüstriyel ekipmanı kontrol etmek ve otomasyon sağlamak için kullanılan Elektronik Kontrol Üniteleri olan PLC’leri (Programlanabilir Mantık Denetleyicileri) programlarız. PLC’leri her firmanın özelliklerine ve gereksinimlerine göre programlarız, böylece ekipmanın kesin ve verimli kontrolünü sağlarız.
İkinci olarak, ekipman ve süreçlerin merkezi izlenmesini ve kontrolünü sağlamak için SCADA (Denetim ve Veri Toplama) sistemleri tasarlarız ve uygularız. SCADA sistemleri ekipmandan veri toplar ve kullanıcı dostu bir arayüzde gerçek zamanlı olarak görüntüler. Bu, operatörlerin ekipmanın durumunu izlemelerine, anormallikleri tespit etmelerine ve hızla düzeltici önlem alabilmelerine olanak tanır.
Ayrıca Nesnelerin İnterneti’nden (IoT) faydalanarak geniş kapsamlı bağlantı ve gerçek zamanlı analiz yetenekleri oluşturuyoruz. Sensörleri ve IoT cihazlarını ekipmanınıza entegre ederek performans, durum ve kullanım verilerini sürekli olarak toplayabiliriz. Bu veriler, ekipman verimliliği, güvenilirliği ve öngörücü bakım hakkında değerli görüşler sunmak için analiz edilebilir.
Uzmanlarımız, müşterilerin özel ihtiyaçlarını anlamak ve özel uzaktan bakım çözümleri tasarlamak için yakın bir işbirliği yaparlar. Sistemlerin mevcut ekipman, yönetim yazılımı ve kurumsal bilgi sistemleri ile sorunsuz bir şekilde entegre edildiğinden emin oluruz.
Ekipman arızalarının her an meydana gelebileceğini ve müşterilerimiz için maliyetli iş kesintilerine yol açabileceğini biliyoruz. Bu nedenle, üretim kaynaklarına özel 7/24 teknik destek sunuyoruz, böylece sorunları hızlı bir şekilde çözmelerine yardımcı olabilir ve iş kesintilerini en aza indirebiliriz.
Bir sorun ortaya çıktığında, teknik destek ekibimiz kök nedeni belirlemek için derinlemesine bir analiz yapar. Uzmanlıkları ve deneyimleri sayesinde, sorunları hızlı bir şekilde teşhis edebilir ve etkili çözümler önerirler. Bazı durumlarda, operatörlere sorun giderme adımlarını yönlendirerek sorun uzaktan çözülebilir. Diğer durumlarda, yerinde müdahale gerekebilir ve ekibimiz sorunu çözmek için hızla siteye gelecektir.
Ana hedefimiz, iş kesintilerini en aza indirmek ve müşterilerimiz için üretimi hızlı bir şekilde yeniden sağlamaktır. İş sürekliliğinin önemini anlıyoruz ve sorunları etkili ve verimli bir şekilde çözmek için elimizden geleni yapıyoruz.
Her proje zamanında, bütçede ve gereksinimlere uygun bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için proje yönetimi hizmetleri sunuyoruz. Müşterilerimizle yakın bir işbirliği içinde çalışarak projenin her aşamasını planlıyor, uyguluyor ve izliyoruz.
Şirketlere, atık azaltmaya ve verimliliği artırmaya odaklanan Lean Üretim prensiplerini uygulama konusunda eğitim verebiliriz. Bu, 5S, SMED (Tek Dakikalık Kalıp Değişimi) ve TPM (Toplam Üretken Bakım) gibi teknikleri içerir
